۱ اصلي غوښتنلیک
هغه نه ماتیدونکی روونګ چې خلک ورسره په ورځني ژوند کې تماس نیسي یو ساده جوړښت لري او د موازي مونوفیلامینټونو څخه جوړ شوی چې په بنډلونو کې راټول شوي دي. نه ماتیدونکی روونګ په دوه ډوله ویشل کیدی شي: له الکلي څخه پاک او متوسط الکلي، کوم چې په عمده توګه د شیشې جوړښت توپیر سره سم توپیر کیږي. د وړ شیشې روونګ تولید لپاره، د کارول شوي شیشې فایبر قطر باید د 12 او 23 μm ترمنځ وي. د دې ځانګړتیاو له امله، دا په مستقیم ډول د ځینو مرکب موادو په جوړولو کې کارول کیدی شي، لکه د باد او پلټروژن پروسې. او دا په روونګ ټوکرونو کې هم اوبدل کیدی شي، په عمده توګه د دې د خورا یونیفورم فشار له امله. سربیره پردې، د کټ شوي روونګ د پلي کولو ساحه هم خورا پراخه ده.
۱.۱.۱د جیټینګ لپاره بې له ځنډه ګرځېدل
د FRP انجیکشن مولډینګ پروسې کې، بې ټویسټ رووینګ باید لاندې ځانګړتیاوې ولري:
(۱) څرنګه چې په تولید کې دوامداره پرې کول اړین دي، نو دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د پرې کولو پرمهال لږ جامد بریښنا تولید شي، کوم چې د پرې کولو ښه فعالیت ته اړتیا لري.
(۲) د پرې کولو وروسته، د امکان تر حده د خامو ورېښمو د تولید تضمین کیږي، نو د ورېښمو د جوړولو موثریت لوړ تضمین کیږي. د پرې کولو وروسته په تارونو کې د رووینګ د خپریدو موثریت لوړ دی.
(۳) د پرې کولو وروسته، د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې خام تار په بشپړ ډول په قالب پوښل کیدی شي، خام تار باید ښه فلم پوښ ولري.
(۴) ځکه چې د هوا د بلبلونو د راوتلو لپاره په اسانۍ سره فلیټ رول کول اړین دي، نو دا اړینه ده چې رال په چټکۍ سره نفوذ وکړي.
(۵) د مختلفو سپرې ټوپکونو د مختلفو ماډلونو له امله، د مختلفو سپرې ټوپکونو سره د سمون لپاره، ډاډ ترلاسه کړئ چې د خام تار ضخامت معتدل وي.
۱.۱.۲د SMC لپاره بې له ځنډه رووینګ
SMC، چې د شیټ مولډینګ مرکب په نوم هم پیژندل کیږي، په ژوند کې هرچیرې لیدل کیدی شي، لکه د موټرو مشهور پرزې، تشنابونه او مختلف څوکۍ چې د SMC رووینګ کاروي. په تولید کې، د SMC لپاره د رووینګ لپاره ډیری اړتیاوې شتون لري. دا اړینه ده چې ښه چپکتیا، ښه انټي سټیټیک ملکیتونه، او لږ وړۍ ډاډمن شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې تولید شوی SMC شیټ وړ دی. د رنګ شوي SMC لپاره، د رووینګ اړتیاوې توپیر لري، او دا باید د رنګ مینځپانګې سره رال ته ننوتل اسانه وي. معمولا، د فایبر ګلاس SMC رووینګ 2400tex دی، او یو څو قضیې هم شتون لري چیرې چې دا 4800tex دی.
۱.۱.۳د باد لپاره بې تاو شوی ګرځېدل
د مختلفو ضخامت لرونکو FRP پایپونو جوړولو لپاره، د ذخیره کولو ټانک د باد کولو طریقه رامینځته شوه. د باد کولو لپاره د رووینګ لپاره، دا باید لاندې ځانګړتیاوې ولري.
(۱) دا باید په اسانۍ سره ټیپ شي، معمولا د فلیټ ټیپ په شکل کې.
(۲) څرنګه چې عمومي بې پرې ګرځېدونکی د بوبین څخه د ایستلو په وخت کې د لوپ څخه د راوتلو احتمال لري، نو دا باید ډاډ ترلاسه شي چې د هغې تخریب نسبتا ښه دی، او پایله لرونکی ورېښم د مرغۍ د ځالې په څیر ګډوډ نه وي.
(۳) تشنج ناڅاپه لوی یا کوچنی نه شي کیدی، او د ډیر ځړولو پدیده نشي پیښ کیدی.
(۴) د نه ماتیدونکي رووینګ لپاره د خطي کثافت اړتیا باید یونیفورم وي او د ټاکل شوي ارزښت څخه کم وي.
(۵) د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د رال ټانک څخه د تیریدو پرمهال لوند کول اسانه دي، د رووینګ پاریدو وړتیا باید ښه وي.
د پلټروژن پروسه په پراخه کچه د مختلفو پروفایلونو په جوړولو کې کارول کیږي چې دوامداره کراس برخې لري. د پلټروژن لپاره رووینګ باید ډاډ ترلاسه کړي چې د هغې د شیشې فایبر مینځپانګه او یو اړخیز ځواک په لوړه کچه وي. د پلټروژن لپاره رووینګ چې په تولید کې کارول کیږي د خام ورېښمو د څو تارونو ترکیب دی، او ځینې یې ممکن مستقیم رووینګ هم وي، چې دواړه ممکن دي. د دې نور فعالیت اړتیاوې د باد رووینګونو سره ورته دي.
۱.۱.۵ د اوبدلو لپاره بې له ځنډه رووینګ
په ورځني ژوند کې، موږ د ګینګم ټوکرونه د مختلفو ضخامتونو یا په ورته لوري کې د ګرځېدونکو ټوکرونو سره ګورو، کوم چې د ګرځېدونکو ټوکرونو د بل مهم استعمال مجسم دی، کوم چې د اوبدلو لپاره کارول کیږي. کارول شوي ګرځېدونکي ټوکر ته د اوبدلو لپاره ګرځېدنه هم ویل کیږي. ډیری دا ټوکرونه په لاسي ترتیب FRP مولډینګ کې روښانه شوي. د ګرځېدونکو ټوکرونو لپاره، لاندې اړتیاوې باید پوره شي:
(۱) دا په نسبي ډول د اغوستلو په وړاندې مقاومت لري.
(۲) د ټیپ کولو لپاره اسانه.
(۳) ځکه چې دا په عمده توګه د اوبدلو لپاره کارول کیږي، د اوبدلو دمخه باید د وچولو مرحله وي.
(۴) د فشار په شرایطو کې، دا په عمده توګه ډاډ ترلاسه کیږي چې دا ناڅاپه لوی یا کوچنی نشي، او دا باید یو شان وساتل شي. او د اوورهینګ شرایطو کې ځینې شرایط پوره کړي.
(۵) د تخریب وړتیا غوره ده.
(۶) د رال ټانک څخه د تیریدو په وخت کې د رال لخوا نفوذ کول اسانه دي، نو د نفوذ وړتیا باید ښه وي.
۱.۱.۶ د پرفارم لپاره بې له ځنډه ګرځېدل
په عمومي ډول د پریفرم پروسه چې د مخکې جوړیدو په نوم یادیږي، د مخکې جوړیدو پروسه ده، او محصول د مناسبو مرحلو وروسته ترلاسه کیږي. په تولید کې، موږ لومړی رووینګ پرې کوو، او پرې شوی رووینګ په جال باندې سپری کوو، چیرې چې جال باید د مخکې ټاکل شوي شکل سره جال وي. بیا د شکل لپاره رال سپری کړئ. په پای کې، شکل شوی محصول په مولډ کې اچول کیږي، او رال انجیکشن کیږي او بیا د محصول ترلاسه کولو لپاره ګرم فشار ورکول کیږي. د پریفرم رووینګ لپاره د فعالیت اړتیاوې د جیټ رووینګ لپاره ورته دي.
۱.۲ د شیشې فایبر ګرځېدونکی ټوکر
ډیری ګرځېدونکي ټوکرونه شتون لري، او ګینګهم یو له هغو څخه دی. د لاسي ایښودلو FRP پروسې کې، ګینګهم په پراخه کچه د خورا مهم سبسټریټ په توګه کارول کیږي. که تاسو غواړئ د ګینګهم ځواک زیات کړئ، نو تاسو اړتیا لرئ چې د ټوکر وارپ او ویفټ سمت بدل کړئ، کوم چې په یو اړخیز ګینګهم بدلیدلی شي. د چیک شوي ټوکر کیفیت ډاډمن کولو لپاره، لاندې ځانګړتیاوې باید تضمین شي.
(۱) د ټوکر لپاره، دا اړینه ده چې په ټولیزه توګه فلیټ وي، پرته له پړسوب څخه، څنډې او کونجونه باید مستقیم وي، او باید هیڅ ناپاکه نښه نه وي.
(۲) د ټوکر اوږدوالی، پلنوالی، کیفیت، وزن او کثافت باید ځینې معیارونه پوره کړي.
(۳) د شیشې فایبر فلامینټونه باید په ښه توګه تاو شي.
(۴) د رال لخوا په چټکۍ سره نفوذ کولو وړ وي.
(۵) د مختلفو محصولاتو سره اوبدل شوي ټوکرونو وچوالی او رطوبت باید ځینې اړتیاوې پوره کړي.
۱.۳ د شیشې فایبر چت
۱.۳.۱ټوټه شوې چټۍ
لومړی د شیشې تارونه پرې کړئ او په چمتو شوي میش بیلټ یې وویشئ. بیا یې باینڈر پرې وویشئ، د ویلې کیدو لپاره یې تودوخه کړئ، او بیا یې یخ کړئ ترڅو ټینګ شي، او ټوټه شوې سټینډ میټ جوړیږي. ټوټه شوې سټینډ فایبر میټونه د لاس ایښودلو په پروسه او د SMC غشاګانو اوبدلو کې کارول کیږي. د ټوټې شوې سټینډ میټ د غوره کارونې اغیزې ترلاسه کولو لپاره، په تولید کې، د ټوټې شوې سټینډ میټ اړتیاوې په لاندې ډول دي.
(۱) ټوله ټوټه شوې چټۍ فلیټ او مساوي ده.
(۲) د ټوټې شوې چټۍ سوري کوچني او په اندازه کې یو شان دي.
(۴) ځینې معیارونه پوره کړئ.
(۵) دا په چټکۍ سره د رال سره ډک کیدی شي.
۱.۳.۲ دوامداره سټرېنډ چټۍ
د شیشې تارونه د ځانګړو اړتیاو سره سم په میش بیلټ کې په فلیټ ډول ایښودل کیږي. عموما، خلک شرط لګوي چې دوی باید د 8 په شکل کې فلیټ شي. بیا په سر باندې د پوډر چپکونکي وویشئ او د درملنې لپاره یې تودوخه کړئ. دوامداره سټینډ میټونه د مرکب موادو د تقویه کولو کې د کټ شوي سټینډ میټونو څخه خورا غوره دي، په عمده توګه ځکه چې په دوامداره سټینډ میټونو کې د شیشې فایبرونه دوامداره دي. د دې د ښه لوړولو اغیزې له امله، دا په مختلفو پروسو کې کارول شوی.
۱.۳.۳د سطحې چت
د سطحې چټۍ کارول په ورځني ژوند کې هم عام دي، لکه د FRP محصولاتو د رال طبقه، کوم چې د منځنۍ الکلي شیشې سطحې چټۍ ده. د مثال په توګه FRP واخلئ، ځکه چې د هغې سطحې چټۍ د منځنۍ الکلي شیشې څخه جوړه شوې ده، دا FRP په کیمیاوي لحاظ مستحکم کوي. په ورته وخت کې، ځکه چې د سطحې چټۍ ډیره سپکه او نری ده، دا کولی شي ډیر رال جذب کړي، کوم چې نه یوازې محافظتي رول لوبولی شي بلکه یو ښکلی رول هم لوبوي.
۱.۳.۴د ستنې چت
د ستنې چټۍ په عمده توګه په دوو کټګوریو ویشل شوې ده، لومړۍ کټګوري د کټ شوي فایبر ستنې پنچ کول دي. د تولید پروسه نسبتا ساده ده، لومړی د شیشې فایبر پرې کړئ، اندازه یې شاوخوا 5 سانتي متره ده، په ناڅاپي ډول یې په اساس موادو باندې وویشئ، بیا سبسټریټ د کنویر بیلټ کې واچوئ، او بیا د کروشیټ ستنې سره سبسټریټ سور کړئ، د کروشیټ ستنې د اغیزې له امله، فایبرونه سبسټریټ ته سوري کیږي او بیا د درې اړخیز جوړښت جوړولو لپاره هڅول کیږي. غوره شوی سبسټریټ هم ځینې اړتیاوې لري او باید یو فلفي احساس ولري. د ستنې چټۍ محصولات په پراخه کچه د غږ موصلیت او حرارتي موصلیت موادو کې د دوی د ملکیتونو پراساس کارول کیږي. البته، دا په FRP کې هم کارول کیدی شي، مګر دا مشهور شوی نه دی ځکه چې ترلاسه شوی محصول ټیټ ځواک لري او د ماتیدو خطر لري. بل ډول د دوامداره فلیمینټ ستنې پنچ شوي چټۍ بلل کیږي، او د تولید پروسه هم خورا ساده ده. لومړی، فلیمینټ په تصادفي ډول د تار غورځولو وسیلې سره دمخه چمتو شوي میش بیلټ باندې اچول کیږي. په ورته ډول، د کروشیټ ستنه د اکوپنکچر لپاره اخیستل کیږي ترڅو د درې اړخیز فایبر جوړښت جوړ کړي. د شیشې فایبر تقویه شوي ترموپلاستیک کې، دوامداره سټرینډ ستنې چټۍ ښه کارول کیږي.
د شیشې ټوټې شوي فایبرونه د سټیچ بانډینګ ماشین د ګنډلو عمل له لارې د یوې ټاکلې اوږدوالي په حد کې په دوه مختلف شکلونو بدلیدلی شي. لومړی دا دی چې د ټوټې شوي سټینډ میټ شي، کوم چې په مؤثره توګه د باندر سره تړل شوي کټ شوي سټینډ میټ ځای په ځای کوي. دوهم اوږد فایبر میټ دی، کوم چې د دوامداره سټینډ میټ ځای په ځای کوي. دا دوه مختلف ډولونه یو عام ګټه لري. دوی د تولید په پروسه کې چپکونکي توکي نه کاروي، د ککړتیا او ضایع کیدو څخه مخنیوی کوي، او د سرچینو خوندي کولو او چاپیریال ساتنې لپاره د خلکو تعقیب پوره کوي.
۱.۴ د مل شوي فایبرونو
د ځمکني فایبر د تولید پروسه ډیره ساده ده. د هامر مل یا د بال مل واخلئ او پرې شوي فایبرونه پکې واچوئ. د فایبرونو مینځل او مینځل هم په تولید کې ډیری کارونې لري. د عکس العمل انجیکشن پروسې کې، مل شوی فایبر د تقویه کونکي موادو په توګه کار کوي، او د هغې فعالیت د نورو فایبرونو په پرتله د پام وړ غوره دی. د کاسټ او مولډ محصولاتو په تولید کې د درزونو مخنیوي او انقباض ښه کولو لپاره، مل شوي فایبرونه د ډکونکو په توګه کارول کیدی شي.
۱.۵ د فایبر ګلاس ټوکر
۱.۵.۱د شیشې ټوکر
دا د شیشې فایبر ټوکر یو ډول پورې اړه لري. هغه شیشې ټوکر چې په مختلفو ځایونو کې تولیدیږي مختلف معیارونه لري. زما په هیواد کې د شیشې ټوکر په برخه کې، دا په عمده توګه په دوه ډوله ویشل شوی دی: له الکلي څخه پاک شیشې ټوکر او د منځني الکلي شیشې ټوکر. د شیشې ټوکر کارول خورا پراخه ویل کیدی شي، او د موټر بدن، خولۍ، د ذخیره کولو عام ټانک، او نور د الکلي څخه پاک شیشې ټوکر په شکل کې لیدل کیدی شي. د منځني الکلي شیشې ټوکر لپاره، د هغې د زنګ مقاومت غوره دی، نو دا په پراخه کچه د بسته بندۍ او زنګ مقاومت لرونکي محصولاتو په تولید کې کارول کیږي. د شیشې فایبر ټوکر ځانګړتیاو قضاوت کولو لپاره، دا په عمده توګه اړینه ده چې له څلورو اړخونو څخه پیل وکړو، د فایبر پخپله ملکیتونه، د شیشې فایبر سوت جوړښت، د وارپ او ویفټ سمت او د ټوکر نمونه. د وارپ او ویفټ په سمت کې، کثافت د سوت مختلف جوړښت او د ټوکر نمونې پورې اړه لري. د ټوکر فزیکي ملکیتونه د وارپ او ویفټ کثافت او د شیشې فایبر سوت جوړښت پورې اړه لري.
۱.۵.۲ د شیشې ربن
د شیشې ربن په عمده توګه په دوه کټګوریو ویشل شوی، لومړی ډول یې سیلویج دی، دوهم ډول یې غیر اوبدل شوی سیلویج دی، کوم چې د ساده اوبدلو نمونې سره سم اوبدل کیږي. د شیشې ربنونه د بریښنایی برخو لپاره کارول کیدی شي چې لوړ ډایالټریک ملکیتونو ته اړتیا لري. د لوړ ځواک بریښنایی تجهیزاتو برخې.
۱.۵.۳ یو طرفه ټوکر
په ورځني ژوند کې یو طرفه ټوکرونه د مختلفو ضخامت لرونکو دوو تارونو څخه اوبدل کیږي، او پایله لرونکي ټوکرونه په اصلي لوري کې لوړ ځواک لري.
۱.۵.۴ درې بعدي ټوکر
درې بعدي ټوکر د الوتکې د جوړښت څخه توپیر لري، دا درې بعدي دی، نو د هغې اغیز د عمومي الوتکې فایبر څخه غوره دی. د درې بعدي فایبر تقویه شوي مرکب مواد هغه ګټې لري چې نور فایبر تقویه شوي مرکب مواد نلري. ځکه چې فایبر درې بعدي دی، ټولیز اغیز یې غوره دی، او د زیان مقاومت یې پیاوړی کیږي. د ساینس او ټیکنالوژۍ پرمختګ سره، په فضا، موټرو او کښتیو کې د دې لپاره مخ په زیاتیدونکي غوښتنې دا ټیکنالوژي ډیره او پاخه کړې، او اوس دا حتی د سپورت او طبي تجهیزاتو په ډګر کې ځای نیسي. د درې بعدي ټوکر ډولونه په عمده توګه په پنځو کټګوریو ویشل شوي، او ډیری شکلونه شتون لري. دا لیدل کیدی شي چې د درې بعدي ټوکرونو پراختیا ځای خورا لوی دی.
۱.۵.۵ شکل لرونکی ټوکر
شکل لرونکي ټوکرونه د مرکب موادو د تقویه کولو لپاره کارول کیږي، او د دوی شکل په عمده توګه د هغه شی په شکل پورې اړه لري چې تقویه کیږي، او د اطاعت ډاډ ترلاسه کولو لپاره، باید په وقف شوي ماشین کې اوبدل شي. په تولید کې، موږ کولی شو د ټیټ محدودیتونو او ښه امکاناتو سره متناسب یا غیر متناسب شکلونه جوړ کړو.
۱.۵.۶ د کور نالی شوی ټوکر
د نالی اصلي ټوکر جوړول هم نسبتا ساده دي. د ټوکر دوه طبقې په موازي ډول ځای پر ځای شوي، او بیا دوی د عمودی عمودی بارونو سره وصل شوي، او د دوی د کراس برخې ساحې د منظم مثلث یا مستطیل کیدو تضمین شوي.
۱.۵.۷ د فایبر ګلاس ګنډل شوی ټوکر
دا یو ډېر ځانګړی ټوکر دی، خلک ورته اوبدل شوی چټۍ او اوبدل شوی چټۍ هم وايي، مګر دا هغه ټوکر او چټۍ نه ده لکه څنګه چې موږ یې په عادي معنی پیژنو. د یادونې وړ ده چې یو ګنډل شوی ټوکر شتون لري، کوم چې د تار او اوبدلو لخوا یوځای نه اوبدل کیږي، مګر په بدیل سره د تار او اوبدلو لخوا پوښل شوی دی. :
۱.۵.۸ د فایبر ګلاس عایق آستین
د تولید پروسه نسبتا ساده ده. لومړی، ځینې شیشې فایبر تارونه غوره کیږي، او بیا دوی په ټیوبلر شکل کې اوبدل کیږي. بیا، د مختلف موصلیت درجې اړتیاو سره سم، مطلوب محصولات د رال سره پوښلو سره جوړیږي.
۱.۶ د شیشې فایبر ترکیب
د ساینس او ټیکنالوژۍ نندارتونونو د چټک پرمختګ سره، د شیشې فایبر ټیکنالوژۍ هم د پام وړ پرمختګ کړی دی، او د شیشې فایبر مختلف محصولات له ۱۹۷۰ کال څخه تر نن ورځې پورې راڅرګند شوي دي. عموما لاندې شتون لري:
(۱) ټوټه شوې سټرنډ غالۍ + نه تاو شوې رووینګ + ټوټه شوې سټرنډ غالۍ
(۲) بې تاو شوی ګرځېدونکی ټوکر + ټوټه شوې چټۍ
(۳) ټوټه شوې د تار چټۍ + دوامداره د تار چټۍ + ټوټه شوې د تار چټۍ
(۴) بې ترتیبه ګرځېدل + ټوټه شوې اصلي تناسب چټۍ
(۵) یو طرفه کاربن فایبر + ټوټه شوې چټۍ یا ټوکر
(۶) د سطحې چټۍ + پرې شوي تارونه
(۷) د شیشې ټوکر + د شیشې نری راډ یا یو طرفه ګرځیدنه + د شیشې ټوکر
۱.۷ د شیشې فایبر غیر اوبدل شوی ټوکر
دا ټیکنالوژي لومړی زما په هیواد کې نه وه کشف شوې. تر ټولو لومړنۍ ټیکنالوژي په اروپا کې تولید شوې وه. وروسته، د انسانانو د مهاجرت له امله، دا ټیکنالوژي متحده ایالاتو، سویلي کوریا او نورو هیوادونو ته راوړل شوه. د شیشې فایبر صنعت د پراختیا د هڅولو لپاره، زما هیواد څو نسبتا لوی فابریکې جوړې کړې او د څو لوړ پوړو تولیدي لینونو په جوړولو کې یې ډیره پانګونه کړې ده. زما په هیواد کې، د شیشې فایبر لوند شوي چټونه ډیری یې په لاندې کټګوریو ویشل شوي دي:
(۱) د چت چت د اسفالټ غشا او رنګ شوي اسفالټ شنګلز د ځانګړتیاوو په ښه کولو کې مهم رول لوبوي، چې دوی نور هم غوره کوي.
(۲) د پایپ چت: د نوم په څیر، دا محصول په عمده توګه په پایپ لاینونو کې کارول کیږي. ځکه چې د شیشې فایبر د زنګ په وړاندې مقاومت لري، دا کولی شي پایپ لاین د زنګ څخه خوندي کړي.
(۳) د سطحې چټۍ په عمده توګه د FRP محصولاتو په سطحه د هغې د ساتنې لپاره کارول کیږي.
(۴) د وینیر چت اکثره د دیوالونو او چتونو لپاره کارول کیږي ځکه چې دا کولی شي په مؤثره توګه د رنګ د درزیدو مخه ونیسي. دا کولی شي دیوالونه ډیر فلیټ کړي او د ډیرو کلونو لپاره پرې کولو ته اړتیا نلري.
(۵) د فرش چت په عمده توګه د PVC فرشونو کې د اساس موادو په توګه کارول کیږي.
(۶) د قالین چت؛ په قالینو کې د بنسټیز موادو په توګه.
(۷) د مسو پوښل شوي لامینټ چت چې د مسو پوښل شوي لامینټ سره وصل دی کولی شي د هغې د پنچ کولو او برمه کولو فعالیت ته وده ورکړي.
۲ د شیشې فایبر ځانګړي استعمالونه
۲.۱ د شیشې فایبر تقویه شوي کانکریټ د تقویه کولو اصل
د شیشې فایبر تقویه شوي کانکریټ اصل د شیشې فایبر تقویه شوي مرکب موادو سره ډیر ورته دی. لومړی، کانکریټ ته د شیشې فایبر اضافه کول، د شیشې فایبر به د موادو داخلي فشار برداشت کړي، ترڅو د مایکرو درزونو د پراختیا ځنډ یا مخنیوی وکړي. د کانکریټ درزونو د جوړولو په جریان کې، هغه مواد چې د مجموعې په توګه عمل کوي به د درزونو د رامنځته کیدو مخه ونیسي. که چیرې د مجموعې اغیز کافي ښه وي، درزونه به د پراخیدو او ننوتلو توان ونلري. په کانکریټ کې د شیشې فایبر رول مجموعه ده، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د درزونو د تولید او پراختیا مخه ونیسي. کله چې درز د شیشې فایبر شاوخوا ته خپریږي، د شیشې فایبر به د درز پرمختګ بند کړي، پدې توګه درز اړ باسي چې یو بل لوري ته لاړ شي، او په ورته ډول، د درز د پراختیا ساحه به زیاته شي، نو د زیان لپاره اړین انرژي به هم زیاته شي.
۲.۲ د شیشې فایبر تقویه شوي کانکریټ د ویجاړولو میکانیزم
مخکې لدې چې د شیشې فایبر تقویه شوي کانکریټ مات شي، هغه تناسلي ځواک چې دا یې لري په عمده توګه د کانکریټ او شیشې فایبر لخوا شریک کیږي. د درزیدو پروسې په جریان کې، فشار به د کانکریټ څخه نږدې شیشې فایبر ته لیږدول کیږي. که چیرې د تناسلي ځواک زیاتیدو ته دوام ورکړي، د شیشې فایبر به زیانمن شي، او د زیان رسولو میتودونه په عمده توګه د شیشې زیان، د فشار زیان، او د وتلو زیان دي.
۲.۲.۱ د قینچي ناکامي
د شیشې فایبر تقویه شوي کانکریټ لخوا رامینځته شوی د شیشې فایبر او کانکریټ لخوا شریک شوی ، او د شیشې فشار به د کانکریټ له لارې شیشې فایبر ته لیږدول کیږي ، نو د شیشې فایبر جوړښت به زیانمن شي. په هرصورت ، د شیشې فایبر خپلې ګټې لري. دا اوږد اوږدوالی او د شیشې مقاومت کوچنۍ ساحه لري ، نو د شیشې فایبر د شیشې مقاومت ښه والی ضعیف دی.
۲.۲.۲ د فشار ناکامي
کله چې د شیشې فایبر کشش قوه له یوې ټاکلې کچې څخه زیاته وي، د شیشې فایبر به مات شي. که کانکریټ درز شي، د شیشې فایبر به د کشش خرابوالي له امله ډیر اوږد شي، د هغې اړخ حجم به کم شي، او کشش قوه به ډیر ژر مات شي.
۲.۲.۳ د وتلو زیان
کله چې کانکریټ مات شي، د شیشې فایبر کشش به خورا زیات شي، او کشش به د شیشې فایبر او کانکریټ ترمنځ د قوې څخه ډیر وي، نو د شیشې فایبر به زیانمن شي او بیا به راښکته شي.
۲.۳ د شیشې فایبر تقویه شوي کانکریټو انعطاف منونکي ځانګړتیاوې
کله چې قوي کانکریټ بار برداشت کړي، د هغې د فشار فشار منحني به د میخانیکي تحلیل څخه په دریو مختلفو مرحلو ویشل شي، لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي. لومړی پړاو: لچک لرونکی انحراف لومړی تر هغه وخته پورې پیښیږي تر څو چې لومړنۍ درز رامنځته نشي. د دې مرحلې اصلي ځانګړتیا دا ده چې انحراف په خطي ډول تر A نقطې پورې زیاتیږي، کوم چې د شیشې فایبر تقویه شوي کانکریټ لومړني درز ځواک استازیتوب کوي. دوهم پړاو: کله چې کانکریټ درز شي، هغه بار چې دا یې زغمي د زغملو لپاره نږدې فایبرونو ته لیږدول کیږي، او د برداشت ظرفیت د شیشې فایبر پخپله او د کانکریټ سره د اړیکې ځواک سره سم ټاکل کیږي. نقطه B د شیشې فایبر تقویه شوي کانکریټ وروستۍ انعطاف منونکې ځواک دی. دریم پړاو: وروستي ځواک ته رسیدو سره، د شیشې فایبر ماتیږي یا ایستل کیږي، او پاتې فایبرونه لاهم د بار یوه برخه برداشت کولی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ماتیدونکی فریکچر به نه پیښیږي.
موږ سره اړیکه ونیسئ :
د تلیفون شمیره:+۸۶۱۵۸۲۳۱۸۴۶۹۹
د ټیلیفون شمیره: +۸۶۰۲۳۶۷۸۵۳۸۰۴
Email:marketing@frp-cqdj.com
د پوسټ وخت: جولای-۰۶-۲۰۲۲
