خبرونه

مرکب مواد ټول د تقویه کولو فایبرونو او پلاستيکي موادو سره یوځای شوي. په مرکب موادو کې د رال رول خورا مهم دی. د رال انتخاب د ځانګړتیاو د پروسې پیرامیټونو لړۍ ټاکي، ځینې میخانیکي ملکیتونه او فعالیت (تودوخې ځانګړتیاوې، د اور وژنې وړتیا، د چاپیریال مقاومت، او نور)، د رال ځانګړتیاوې د مرکب موادو میخانیکي ملکیتونو په پوهیدو کې یو مهم فاکتور هم دی. کله چې رال غوره شي، هغه کړکۍ چې د پروسو سلسله او د مرکب ملکیت مشخص کوي په اتوماتيک ډول ټاکل کیږي. ترموسیټینګ رال د رال میټریکس مرکباتو لپاره د رال د ښه تولید له امله عام ډول کارول کیږي. د ترموسیت رالونه تقریبا په ځانګړي ډول د خونې په حرارت کې مایع یا نیمه جامد دي، او په تصور کې دوی د مونومر په څیر دي چې په وروستي حالت کې د ترموپلاستیک رال په پرتله ترموپلاستیک رال جوړوي. مخکې له دې چې د تودوخې رالونه روغ شي، دوی په مختلفو شکلونو کې پروسس کیدی شي، مګر یوځل چې د درملنې اجنټانو، ابتکار یا تودوخې په کارولو سره روغ شي، دوی بیا شکل نشي کولی ځکه چې کیمیاوي بانډونه د درملنې په وخت کې جوړیږي، چې کوچني مالیکولونه په درې اړخیزه کراس پورې تړلي بدلیږي. سخت پولیمر د لوړ مالیکولر وزن سره.

د ترموسیټینګ رال ډیری ډولونه شتون لري، معمولا کارول کیږي فینولیک رالونه،epoxy resinsد آسونو رالونه vinyl resins, phenolic resins, etc.

(1) فینولیک رال یو ابتدایی ترموسیټینګ رال دی چې د ښه چپکولو سره ، د تودوخې ښه مقاومت او د درملنې وروسته ډایالیکټریک ملکیتونه لري ، او د دې غوره ځانګړتیاوې د شعلې مقاومت لرونکي ملکیتونه ، د تودوخې ټیټ خوشې کیدو نرخ ، د لوګي ټیټ کثافت او احتراق دي. خوشې شوي ګاز لږ زهرجن دی. د پروسس وړتیا ښه ده، او د مرکب موادو اجزا د مولډینګ، باد، لاسي ایښودلو، سپری کولو، او پلټروشن پروسو لخوا تولید کیدی شي. د فینولیک رال پر بنسټ یو لوی شمیر مرکب توکي د ملکي الوتکو د داخلي سینګار موادو کې کارول کیږي.

(۲)Epoxy رالیو لومړنی رال میټرکس دی چې د الوتکې په جوړښت کې کارول کیږي. دا د مختلفو موادو له خوا مشخص شوی دی. مختلف علاج کونکي اجنټان او سرعت کونکي کولی شي د خونې د تودوخې څخه تر 180 ℃ پورې د درملنې تودوخې حد ترلاسه کړي؛ دا لوړ میخانیکي ځانګړتیاوې لري؛ د ښه فایبر مطابقت ډول؛ د تودوخې او رطوبت مقاومت؛ عالي سختۍ؛ غوره تولید (ښه پوښښ، د رال منځنی ویسکوسیټی، ښه مایعیت، فشار شوی بینډ ویت، او نور)؛ د لویو اجزاوو د ټولیز شریک درملنې مولډینګ لپاره مناسب؛ ارزانه د ښه موډل کولو پروسه او د epoxy رال غوره سختۍ دا د پرمختللي مرکب موادو رال میټرکس کې مهم موقعیت نیسي.

(۳)وینیل رالد یو له غوره زنګ مقاومت لرونکي رالونو څخه پیژندل کیږي. دا کولی شي د ډیرو تیزابونو، الکالیز، مالګې محلولونو او قوي محلول میډیا سره مقاومت وکړي. دا په پراخه کچه د کاغذ جوړولو، کیمیاوي صنعت، برقیاتو، پټرولیم، ذخیره کولو او ترانسپورت، د چاپیریال ساتنه، کښتۍ، د موټرو رڼا صنعت کې کارول کیږي. دا د غیر مشبوع پالیسټر او epoxy رال ځانګړتیاوې لري، نو دا د epoxy رال غوره میخانیکي ملکیتونه او د غیر سنتر شوي پالیسټر ښه پروسې فعالیت لري. د نامناسب مقاومت سربیره ، دا ډول رال د تودوخې ښه مقاومت هم لري. پدې کې معیاري ډول، د لوړې تودوخې ډول، د شعاع ضد ډول، د اغیزو مقاومت ډول او نور ډولونه شامل دي. د فایبر تقویه شوي پلاستيک (FRP) کې د وینیل رال غوښتنلیک اساسا د لاسي ترتیب پراساس دی ، په ځانګړي توګه د زنګ ضد غوښتنلیکونو کې. د SMC پراختیا سره، پدې برخه کې د هغې غوښتنلیک هم د پام وړ دی.

(4) تعدیل شوی بسمالیمایډ رال (د بسمالیمایډ رال په نوم یادیږي) د کمپوزیټ رال میټرکس لپاره د نوي جنګي الوتکو اړتیاو پوره کولو لپاره رامینځته شوی. پدې اړتیاو کې شامل دي: لوی اجزا او پیچلي پروفایلونه په 130 ℃ کې د اجزاو تولید ، او داسې نور. د epoxy رال په پرتله ، شوانګما رال په عمده ډول د غوره رطوبت او تودوخې مقاومت او د لوړې عملیاتي تودوخې لخوا مشخص کیږي؛ نیمګړتیا یې دا ده چې د تولید وړتیا د epoxy رال په څیر ښه نه ده، او د درملنې تودوخه لوړه ده (د 185 ℃ څخه پورته درملنه)، او د 200 ℃ تودوخې ته اړتیا لري. یا د 200 ℃ څخه پورته تودوخې کې د اوږدې مودې لپاره.
(5) سیانایډ (کینګ ډایاکوسټیک) ایسټر رال ټیټ ډایالټریک ثابت (2.8 ~ 3.2) او خورا کوچني ډایالټریک تاوان ټینګنټ (0.002 ~ 0.008) لري ، د شیشې د لیږد لوړه تودوخه (240 ~ 290 ℃) ، ټیټ انقباض ، ټیټ رطوبت جذب ، عالي میخانیکي ملکیتونه او د تړلو ملکیتونه، او داسې نور، او دا د epoxy رال ته ورته پروسس ټیکنالوژي لري.
په اوس وخت کې، سیانیټ رالونه په عمده توګه په دریو اړخونو کې کارول کیږي: د لوړ سرعت ډیجیټل او لوړې فریکونسۍ لپاره چاپ شوي سرکټ بورډونه، د لوړ فعالیت څپې لیږدونکي ساختماني مواد او د فضا لپاره د لوړ فعالیت ساختماني مرکب مواد.

د ساده کولو لپاره، د epoxy رال، د epoxy رال فعالیت نه یوازې د ترکیب شرایطو پورې اړه لري، بلکې په عمده توګه د مالیکولر جوړښت پورې اړه لري. په epoxy رال کې د ګلیسیډیل ګروپ یو انعطاف وړ برخه ده، کوم چې کولی شي د رال ویسکوسیت کم کړي او د پروسې فعالیت ښه کړي، مګر په ورته وخت کې د درملنې شوي رال د تودوخې مقاومت کم کړي. د درملنې شوي epoxy resins د حرارتي او میخانیکي ملکیتونو د ښه کولو اصلي طریقې د ټیټ مالیکولر وزن او څو اړخیز کول دي ترڅو د کراس لینک کثافت زیات کړي او سخت جوړښتونه معرفي کړي. البته، د یو سخت جوړښت معرفي کول د محلولیت کمښت او د ویسکوسیت زیاتوالي لامل کیږي، کوم چې د epoxy رال پروسې فعالیت کې کمښت المل کیږي. د epoxy رال سیسټم د تودوخې مقاومت ته وده ورکولو څرنګوالی خورا مهم اړخ دی. د رال او درملنې اجنټ له نظره ، څومره چې فعال ګروپونه ډیر وي ، د کراس لینک کولو کثافت ډیر وي. د Tg لوړ. ځانګړي عملیات: څو اړخیز epoxy رال یا د درملنې اجنټ وکاروئ ، د لوړ پاکوالي epoxy رال وکاروئ. په عام ډول کارول شوي میتود د درملنې سیسټم کې د o-methyl acetaldehyde epoxy resin یو مشخص تناسب اضافه کول دي، کوم چې ښه اغیزه او ټیټ لګښت لري. هرڅومره چې اوسط مالیکولر وزن لوی وي ، د مالیکولر وزن توزیع کم وي ، او د Tg لوړ وي. ځانګړي عملیات: د څو اړخیزه epoxy رال یا د درملنې اجنټ یا نور میتودونه د نسبتا یونیفورم مالیکولر وزن ویش سره وکاروئ.

د لوړ فعالیت رال میټریکس په توګه چې د جامع میټریکس په توګه کارول کیږي ، د دې مختلف ملکیتونه ، لکه د پروسې وړتیا ، ترمو فزیکل ملکیتونه او میخانیکي ملکیتونه باید د عملي غوښتنلیکونو اړتیاوې پوره کړي. د رال میټرکس تولید کې په محلولونو کې محلولیت ، د میلټ ویسکوسیت (ماعیت) او ویسکوسیت بدلونونه شامل دي ، او د تودوخې سره د جیل وخت بدلون (د پروسې کړکۍ). د رال جوړښت ترکیب او د عکس العمل د تودوخې انتخاب د کیمیاوي عکس العمل کایناتیک (د درملنې کچه) ، کیمیاوي ریولوژیکي ملکیتونه (د وخت په پرتله د ویسکوسیت - تودوخې درجه) او د کیمیاوي عکس العمل ترموډینامیک (ایکسوترمیک) ټاکي. مختلف پروسې د رال ویسکوسیت لپاره مختلف اړتیاوې لري. په عموم ډول ، د باد کولو پروسې لپاره ، د رال ویسکوسیت عموما د 500cPs شاوخوا وي؛ د pultrusion پروسې لپاره، د رال ویسکوسیت شاوخوا 800 ~ 1200cPs دی؛ د ویکیوم معرفي کولو پروسې لپاره، د رال ویسکوسیت عموما د 300cPs شاوخوا وي، او د RTM پروسه ممکن لوړه وي، مګر عموما، دا به د 800cPs څخه زیات نه وي؛ د پریپریګ پروسې لپاره، ویسکوسیت ته اړتیا ده چې نسبتا لوړ وي، عموما شاوخوا 30000 ~ 50000cPs. البته، دا د ویسکوسیت اړتیاوې پخپله د پروسې، تجهیزاتو او موادو ملکیتونو پورې اړه لري، او جامد ندي. په عمومي توګه، لکه څنګه چې د تودوخې لوړوالی، د رال ویسکوسیت د ټیټ حرارت درجه کې کمیږي؛ په هرصورت، لکه څنګه چې د تودوخې لوړوالی، د رال د درملنې غبرګون هم پرمخ ځي، په متحرک ډول خبرې کول، د تودوخې درجه د هر 10 ℃ زیاتوالي لپاره د عکس العمل کچه دوه چنده کیږي، او دا اټکل لاهم د اټکل کولو لپاره ګټور دی کله چې د عکس العمل رال سیسټم ویسکوسیت لوړیږي. ځینې ​​مهم ویسکوسیټي نقطه. د مثال په توګه، د رال سیسټم لپاره 50 دقیقې وخت نیسي چې د 200cPs د ویسکوسیت سره په 100℃ کې ویسکوسیت 1000cPs ته لوړ کړي، بیا د ورته رال سیسټم لپاره اړین وخت چې خپل ابتدايي ویسکوسیت له 200cPs څخه کم څخه 1000cPs ته لوړ کړي په 1111℃ کې وي. شاوخوا 25 دقیقې د پروسې پیرامیټرو انتخاب باید په بشپړ ډول د ویسکوسیت او جیل وخت په پام کې ونیسي. د مثال په توګه، د ویکیوم معرفي کولو پروسې کې، دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې په عملیاتي تودوخې کې د ویسکوسیت د پروسې لخوا اړین ویسکوسیت رینج کې دی، او پدې تودوخې کې د رال د کڅوړې ژوند باید دومره اوږد وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې رال. وارد کیدی شي. د لنډیز لپاره ، د انجیکشن پروسې کې د رال ډول انتخاب باید د جیل نقطه ، د ډکولو وخت او د موادو تودوخې په پام کې ونیسي. نورې پروسې هم ورته حالت لري.

د مولډ کولو په پروسه کې، د برخې اندازه او شکل (مولډ)، د پیاوړتیا ډول، او د پروسې پیرامیټونه د تودوخې لیږد کچه او د پروسې ډله ایز لیږد ټاکي. رال د exothermic تودوخې درملنه کوي، کوم چې د کیمیاوي بانډونو په جوړولو سره رامینځته کیږي. څومره کیمیاوي بانډونه چې د هر یونټ حجم په هر واحد وخت کې رامینځته کیږي ، هومره انرژي خوشې کیږي. د رالونو او د دوی پولیمرونو د تودوخې لیږد کفیتونه عموما خورا ټیټ دي. د پولیمرائزیشن په جریان کې د تودوخې لرې کولو نرخ نشي کولی د تودوخې تولید نرخ سره سمون ولري. د تودوخې دا زیاتیدونکي مقدار د کیمیاوي تعاملاتو لامل کیږي چې په چټکۍ سره پرمخ ځي، په پایله کې نور دا پخپله ګړندی غبرګون به په پای کې د فشار ناکامۍ یا د برخې د تخریب لامل شي. دا د لوی ضخامت مرکب برخو په جوړولو کې خورا مهم دی، او دا په ځانګړې توګه د درملنې پروسې لاره غوره کول مهم دي. د محلي "د تودوخې د څارنې" ستونزه د پریپریګ درملنې د لوړې exothermic نرخ له امله رامینځته کیږي ، او د نړیوال پروسې کړکۍ او د محلي پروسې کړکۍ ترمینځ د حالت توپیر (لکه د تودوخې توپیر) ټول د درملنې پروسې کنټرول څرنګوالي له امله دي. د تودوخې یووالی په برخه کې (په ځانګړې توګه د برخې ضخامت لوري کې)، د "تودوخې یووالي" ترلاسه کولو لپاره د "تودوخې سیسټم" کې د ځینې "یونټ ټیکنالوژیو" ترتیب (یا غوښتنلیک) پورې اړه لري. د پتلو برخو لپاره، ځکه چې د تودوخې لویه اندازه به په چاپیریال کې خپره شي، د تودوخې درجه په نرمۍ سره لوړیږي، او ځینې وختونه برخه به په بشپړه توګه نه وي. پدې وخت کې ، د کراس لینک کولو عکس العمل بشپړولو لپاره مرستندویه تودوخې پلي کولو ته اړتیا لري ، دا دی ، دوامداره تودوخه.

د مرکب موادو غیر آټوکلیو جوړولو ټیکنالوژي د دودیز آټوکلیو جوړولو ټیکنالوژۍ سره تړاو لري. په پراخه توګه ووایو، هر هغه جامع مواد جوړونې میتود چې د آټوکلیو تجهیزات نه کاروي د غیر آټوکلیو جوړونې ټیکنالوژي بلل کیدی شي. . تر دې دمه ، د فضا په ډګر کې د غیر آټوکلیو مولډینګ ټیکنالوژۍ پلي کول په عمده ډول لاندې لارښوونې شاملې دي: د غیر آټوکلیو پری پریګ ټیکنالوژي ، د مایع مولډینګ ټیکنالوژي ، د پری پریګ کمپریشن مولډینګ ټیکنالوژي ، د مایکروویو کیور کولو ټیکنالوژي ، د الکترون بیم کیور کولو ټیکنالوژي ، متوازن فشار مایع رامینځته کولو ټیکنالوژي . د دې ټیکنالوژیو په مینځ کې ، OoA (Outof Autoclave) prepreg ټیکنالوژي د دودیز آټوکلیو جوړولو پروسې ته نږدې ده ، او د لاسي ایښودلو او اتوماتیک ایښودلو پروسې بنسټونو پراخه لړۍ لري ، نو دا د غیر اوبدل شوي ټوکر په توګه شمیرل کیږي چې احتمال یې احساس کیږي. په لویه پیمانه. د آټوکلیو جوړولو ټیکنالوژي. د لوړ فعالیت جامع برخو لپاره د آټوکلیو کارولو لپاره یو مهم دلیل دا دی چې پری پریګ ته کافي فشار چمتو کړي ، د درملنې پرمهال د هر ګاز بخار فشار څخه ډیر ، ترڅو د سورونو رامینځته کیدو مخه ونیسي ، او دا د OoA پری پریګ لومړنۍ ستونزه ده چې ټیکنالوژي. ماتولو ته اړتیا لري. ایا د برخې پورزیت د ویکیوم فشار لاندې کنټرول کیدی شي او د دې فعالیت کولی شي د آټوکلیو کیور شوي لامینټ فعالیت ته ورسیږي د OoA پریپریګ کیفیت او د دې مولډینګ پروسې ارزولو لپاره یو مهم معیار دی.

د OoA prepreg ټیکنالوژۍ پرمختګ لومړی د رال له پراختیا څخه سرچینه اخیستې. د OoA prepregs لپاره د رالونو په پراختیا کې درې مهم ټکي شتون لري: یو یې د جوړو شویو برخو د مسمومیت کنټرول دی، د بیلګې په توګه د درملنې په غبرګون کې د بې ثباته کمولو لپاره د اضافي عکس العمل درملنه شوي رالونه کارول؛ دوهم د درملنې شوي رالونو فعالیت ته وده ورکول دي ترڅو د آټوکلیو پروسې لخوا رامینځته شوي رال ملکیتونه ترلاسه کړي ، پشمول د حرارتي ملکیتونو او میخانیکي ملکیتونو؛ دریم دا دی چې ډاډ ترلاسه کړي چې prepreg ښه تولیدي وړتیا لري، لکه دا ډاډ ترلاسه کول چې رال کولی شي د اتموسفیر فشار د فشار تدریجي لاندې جریان ولري، ډاډ ترلاسه کړي چې دا اوږد ویسکوسیټي ژوند لري او د وخت څخه بهر د خونې کافي تودوخې، او داسې نور. د ځانګړو ډیزاین اړتیاو او پروسې میتودونو سره سم د موادو څیړنه او پراختیا. اصلي لارښوونو کې باید شامل وي: د میخانیکي ملکیتونو ښه کول، د بهرني وخت زیاتوالی، د تودوخې درجه کمول، او د لندبل او تودوخې مقاومت ښه کول. د دې فعالیت ځینې پرمختګونه متضاد دي. ، لکه لوړ سختۍ او د تودوخې ټیټه درملنه. تاسو اړتیا لرئ د توازن نقطه ومومئ او په بشپړ ډول یې په پام کې ونیسئ!

د رال پراختیا سربیره ، د پری پریګ تولید میتود هم د OoA پریپریګ غوښتنلیک پراختیا ته وده ورکوي. مطالعې د صفر پوروسیټي لامینټونو جوړولو لپاره د پریګ ویکیوم چینلونو اهمیت وموندل. وروسته څیړنو ښودلې چې نیمه امیندواره پریپریګونه کولی شي په مؤثره توګه د ګاز پاریدو وړتیا ښه کړي. د OoA prepregs نیمه د رال سره نمی شوی دی، او وچ فایبرونه د ګازو د اخراج لپاره د چینلونو په توګه کارول کیږي. هغه ګازونه او بې ثباته چې د برخې په درملنه کې دخیل دي د چینلونو له لارې ایستل کیدی شي لکه د وروستي برخې پورسیت <1٪.
د ویکیوم کڅوړی کولو پروسه د غیر آٹوکلیو جوړولو (OoA) پروسې پورې اړه لري. په لنډه توګه ، دا د مولډ کولو پروسه ده چې محصول د مولډ او ویکیوم کڅوړې ترمینځ سیل کوي ، او د خالي کولو له لارې محصول فشار راوړي ترڅو محصول ډیر کمپیکٹ او غوره میخانیکي ملکیتونه رامینځته کړي. د تولید اصلي پروسه ده

لومړی، د خوشې کولو اجنټ یا ریلیز پارچه د لیپ مولډ (یا شیشې شیټ) باندې پلي کیږي. پری پریګ د کارول شوي پری پریګ معیار سره سم معاینه کیږي ، په ځانګړي توګه د سطحې کثافت ، رال مینځپانګې ، بې ثباته ماده او د پری پریګ نور معلومات. پریګ په اندازې کې پرې کړئ. کله چې پرې کول، د فایبر لوري ته پام وکړئ. عموما، د فایبر د لوري انحراف باید د 1° څخه کم وي. د هر خالي کولو واحد شمیره او د پری پریګ شمیره ثبت کړئ. کله چې پرتونه ایښودل کیږي، پرتونه باید د ترتیب شوي ترتیب سره سم په ترتیب سره د ریکارډ شیټ کې اړین وي، او د PE فلم یا ریلیز کاغذ باید د فایبر په لور سره وصل شي، او هوایی بلبلونه باید د فایبر په لور تعقیب شي. سکریپر پری پریګ خپروي او څومره چې ممکنه وي سکریپ کوي ترڅو د پرتونو تر مینځ هوا لرې کړي. کله چې ایښودل کیږي، ځینې وختونه د پریپریګونو ویشلو ته اړتیا وي، کوم چې باید د فایبر لوري سره ویشل شي. د جلا کولو په پروسه کې، اوورلیپ او لږ اوورلیپ باید ترالسه شي، او د هرې طبقې د جلا کولو مهرونه باید ودرول شي. په عموم کې، د غیر مستقیم پریپریګ د ویشلو تشه په لاندې ډول ده. 1mm; د برنډ شوي پریپریګ ته یوازې د اوورلیپ کولو اجازه ورکول کیږي، نه جلا کول، او د اوورلیپ پلنوالی 10 ~ 15mm دی. بیا ، د ویکیوم پری کمپیکشن ته پاملرنه وکړئ ، او د پری پمپ کولو ضخامت د مختلف اړتیاو سره سم توپیر لري. موخه دا ده چې په ترتیب کې بنده هوا او په پری پریګ کې بې ثباته هوا خارج کړي ترڅو د اجزا داخلي کیفیت ډاډمن کړي. بیا د مرستندویه توکو ایښودل او د ویکیوم کڅوړه شتون لري. د کڅوړې مهر کول او درملنه: وروستۍ اړتیا دا ده چې د هوا لیکولو توان ونلري. یادونه: هغه ځای چیرې چې ډیری وختونه د هوا لیک کیږي د سیلانټ مشترکه ده.

موږ هم تولید کوود فایبر ګلاس مستقیم حرکت کول,د فایبر ګلاس چټان، د فایبر ګلاس جال، اود فایبرګلاس اوبدل roving.

موږ سره اړیکه ونیسئ :

د تلیفون شمیره: +8615823184699

د تلیفون شمیره: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com