مرکب مواد ټول د تقویه کونکو فایبرونو او پلاستيکي موادو سره یوځای شوي دي. په مرکب موادو کې د رال رول خورا مهم دی. د رال انتخاب د ځانګړتیاو پروسې پیرامیټرو لړۍ ټاکي، ځینې میخانیکي ملکیتونه او فعالیت (تودوخه ملکیتونه، د اور لمبې، د چاپیریال مقاومت، او نور)، د رال ملکیتونه هم د مرکب موادو میخانیکي ملکیتونو په پوهیدو کې یو مهم فاکتور دی. کله چې رال غوره شي، هغه کړکۍ چې د مرکب د پروسو او ملکیتونو لړۍ ټاکي په اتوماتيک ډول ټاکل کیږي. ترموسیټینګ رال د رال میټریکس مرکباتو لپاره د رال ډول دی چې د هغې د ښه تولید وړتیا له امله کارول کیږي. ترموسیټ رالونه تقریبا په ځانګړي ډول مایع یا نیم جامد دي، او په مفهومي ډول دوی د مونومرونو په څیر دي چې د وروستي حالت کې د ترموسیټینګ رال په پرتله ترموسیټینګ رال جوړوي. مخکې لدې چې ترموسیټینګ رالونه روغ شي، دوی په مختلفو شکلونو کې پروسس کیدی شي، مګر یوځل چې د درملنې اجنټانو، پیل کونکو یا تودوخې په کارولو سره روغ شي، دوی بیا شکل نشي ورکول کیدی ځکه چې کیمیاوي بانډونه د درملنې په جریان کې رامینځته کیږي، چې کوچني مالیکولونه د لوړ مالیکولر وزن سره په درې اړخیزه کراس لینک شوي سخت پولیمرونو بدلیږي.
د ترموسیټینګ رالونو ډیری ډولونه شتون لري، چې معمولا کارول کیږي فینولیک رالونه دي،د ایپوکسی رالونه، د آسونو رالونه، د وینیل رالونه، فینولیک رالونه، او داسې نور.
(۱) فینولیک رال یو لومړنی ترموسیټینګ رال دی چې ښه چپکونکی، ښه تودوخې مقاومت او د درملنې وروسته ډایالټریک ملکیتونه لري، او د هغې غوره ځانګړتیاوې د اور ضد غوره ځانګړتیاوې، د تودوخې د خوشې کولو ټیټه کچه، د لوګي ټیټ کثافت، او احتراق دي. خوشې شوی ګاز لږ زهرجن دی. د پروسس وړتیا ښه ده، او د مرکب موادو اجزا د مولډینګ، باد کولو، لاس ایښودلو، سپری کولو، او پلټروژن پروسو له لارې تولید کیدی شي. د ملکي الوتکو د داخلي سینګار موادو کې د فینولیک رال پر بنسټ مرکب موادو لوی شمیر کارول کیږي.
(۲)د ایپوکسی رالد الوتکو په جوړښتونو کې کارول شوي لومړني رال میټریکس دی. دا د موادو پراخه ډول لخوا مشخص شوی. مختلف کیورنګ اجنټان او سرعت کونکي کولی شي د خونې د تودوخې څخه تر 180 ℃ پورې د کیورنګ تودوخې حد ترلاسه کړي؛ دا لوړ میخانیکي ځانګړتیاوې لري؛ د فایبر ښه مطابقت لرونکی ډول؛ د تودوخې او رطوبت مقاومت؛ غوره سختۍ؛ غوره تولید وړتیا (ښه پوښښ، د رال منځنۍ واسکاسیټي، ښه مایعیت، فشار شوی بینډ ویت، او نور)؛ د لویو اجزاو د ټولیز شریک کیورنګ مولډینګ لپاره مناسب؛ ارزانه. د ایپوکسی رال ښه مولډینګ پروسه او د پام وړ سختۍ دا د پرمختللي مرکب موادو د رال میټریکس کې مهم مقام نیسي.
(۳)د وینیل رالد زنګ وهلو په وړاندې د غوره مقاومت لرونکو رالونو څخه یو پیژندل شوی. دا کولی شي د ډیری اسیدونو، الکلیز، مالګې محلولونو او قوي محلول میډیا سره مقاومت وکړي. دا په پراخه کچه د کاغذ جوړولو، کیمیاوي صنعت، الکترونیک، پټرولیم، ذخیره کولو او ترانسپورت، چاپیریال ساتنې، کښتیو، د موټرو رڼا صنعت کې کارول کیږي. دا د غیر مشبوع پالیسټر او ایپوکسی رال ځانګړتیاوې لري، نو دا د ایپوکسی رال غوره میخانیکي ملکیتونه او د غیر مشبوع پالیسټر ښه پروسس فعالیت لري. د غوره زنګ وهلو مقاومت سربیره، دا ډول رال هم د تودوخې ښه مقاومت لري. پدې کې معیاري ډول، د لوړې تودوخې ډول، د اور ضد ډول، د اغیز مقاومت ډول او نور ډولونه شامل دي. د فایبر تقویه شوي پلاستيک (FRP) کې د وینیل رال کارول په عمده توګه د لاسي ترتیب پر بنسټ والړ دي، په ځانګړي توګه د زنګ ضد غوښتنلیکونو کې. د SMC پراختیا سره، پدې برخه کې د هغې غوښتنلیک هم خورا د پام وړ دی.
(۴) تعدیل شوی بیسمالیمایډ رال (چې د بیسمالیمایډ رال په نوم یادیږي) د مرکب رال میټریکس لپاره د نوي جنګي جیټونو اړتیاو پوره کولو لپاره رامینځته شوی. پدې اړتیاو کې شامل دي: لوی اجزا او پیچلي پروفایلونه په 130 ℃ کې د اجزاو تولید، او نور. د ایپوکسی رال په پرتله، شوانګما رال په عمده توګه د غوره رطوبت او تودوخې مقاومت او لوړ عملیاتي تودوخې لخوا مشخص شوی؛ زیان یې دا دی چې د تولید وړتیا د ایپوکسی رال په څیر ښه نه ده، او د درملنې تودوخه لوړه ده (د 185 ℃ څخه پورته درملنه)، او د 200 ℃ تودوخې ته اړتیا لري. یا د 200 ℃ څخه پورته تودوخې کې د اوږدې مودې لپاره.
(۵) د سایانایډ (کینګ ډایاکوسټیک) ایسټر رال ټیټ ډایالټریک ثابت (۲.۸~۳.۲) او خورا کوچنی ډایالټریک ضایع ټانجینټ (۰.۰۰۲~۰.۰۰۸)، د شیشې د لیږد لوړه تودوخه (۲۴۰~۲۹۰℃)، ټیټ انقباض، د رطوبت ټیټ جذب، غوره میخانیکي ځانګړتیاوې او د تړلو ځانګړتیاوې، او داسې نور لري، او دا د ایپوکسی رال سره ورته پروسس ټیکنالوژي لري.
اوس مهال، سیانیټ رالونه په عمده توګه په دریو اړخونو کې کارول کیږي: د لوړ سرعت ډیجیټل او لوړ فریکونسۍ لپاره چاپ شوي سرکټ بورډونه، د لوړ فعالیت څپې لیږدونکي ساختماني مواد او د فضا لپاره د لوړ فعالیت ساختماني مرکب مواد.
په ساده ډول، د ایپوکسی رال فعالیت نه یوازې د ترکیب شرایطو پورې اړه لري، بلکې په عمده توګه د مالیکولر جوړښت پورې اړه لري. په ایپوکسی رال کې ګلیسیډیل ګروپ یو انعطاف منونکی برخه ده، کوم چې کولی شي د رال واسکاسیټي کم کړي او د پروسې فعالیت ښه کړي، مګر په ورته وخت کې د درملنې شوي رال د تودوخې مقاومت کم کړي. د درملنې شوي ایپوکسی رالونو د تودوخې او میخانیکي ملکیتونو د ښه کولو لپاره اصلي لارې د ټیټ مالیکولر وزن او څو اړخیز کول دي ترڅو د کراس لینک کثافت زیات کړي او سخت جوړښتونه معرفي کړي. البته، د سخت جوړښت معرفي کول د محلولیت کمښت او د واسکاسیټي زیاتوالي لامل کیږي، کوم چې د ایپوکسی رال پروسې فعالیت کې کمښت لامل کیږي. د ایپوکسی رال سیسټم د تودوخې مقاومت څنګه ښه کول یو خورا مهم اړخ دی. د رال او درملنې اجنټ له نظره، د ډیر فعال ګروپونو، د کراس لینک کولو کثافت ډیر وي. Tg لوړ. ځانګړی عملیات: د څو اړخیز ایپوکسی رال یا درملنې اجنټ وکاروئ، د لوړ پاکوالي ایپوکسی رال وکاروئ. په عام ډول کارول شوې طریقه د درملنې سیسټم کې د o-methyl acetaldehyde ایپوکسی رال یو ټاکلی تناسب اضافه کول دي، کوم چې ښه اغیزه او ټیټ لګښت لري. هر څومره چې د مالیکولر وزن اوسط لوی وي، هغومره د مالیکولر وزن ویش کم وي، او د Tg ځانګړی عملیات لوړ وي: د څو اړخیز ایپوکسی رال یا د درملنې اجنټ یا نورو میتودونو څخه کار واخلئ چې نسبتا یونیفورم مالیکولر وزن ویش ولري.
د لوړ فعالیت لرونکي رال میټریکس په توګه چې د مرکب میټریکس په توګه کارول کیږي، د هغې مختلف ملکیتونه، لکه د پروسس وړتیا، ترموفیزیکل ملکیتونه او میخانیکي ملکیتونه، باید د عملي غوښتنلیکونو اړتیاوې پوره کړي. د رال میټریکس تولید وړتیا کې په محلولونو کې محلولیت، د ویلې شوي واسکاسیټي (مایعیت) او واسکاسیټي بدلونونه، او د جیل وخت د تودوخې سره بدلون (د پروسې کړکۍ) شامل دي. د رال فورمول جوړښت او د عکس العمل تودوخې انتخاب د کیمیاوي تعامل کینیټکس (د درملنې کچه)، کیمیاوي ریولوژیکي ملکیتونه (د وخت په مقابل کې د واسکاسیټي-تودوخه)، او کیمیاوي تعامل ترموډینامیک (ایکزوترمیک) ټاکي. مختلف پروسې د رال واسکاسیټي لپاره مختلف اړتیاوې لري. په عمومي ډول، د باد کولو پروسې لپاره، د رال واسکاسیټي عموما شاوخوا 500cPs ده؛ د پلټروژن پروسې لپاره، د رال واسکاسیټي شاوخوا 800 ~ 1200cPs ده؛ د ویکیوم معرفي کولو پروسې لپاره، د رال واسکاسیټي عموما شاوخوا 300cPs ده، او د RTM پروسه ممکن لوړه وي، مګر عموما، دا به له 800cPs څخه ډیر نه وي؛ د پریپریګ پروسې لپاره، د واسکاسیټي نسبتاً لوړه وي، عموما شاوخوا 30000 ~ 50000cPs. البته، دا د واسکاسیټي اړتیاوې د پروسې، تجهیزاتو او موادو د ځانګړتیاوو سره تړاو لري، او جامد ندي. په عمومي توګه، لکه څنګه چې تودوخه لوړیږي، د رال واسکاسیټي د ټیټې تودوخې حد کې کمیږي؛ په هرصورت، لکه څنګه چې تودوخه لوړیږي، د رال د درملنې عکس العمل هم پرمخ ځي، په متحرک ډول، تودوخه د هر 10 ℃ زیاتوالي لپاره د عکس العمل کچه دوه چنده کیږي، او دا نږدې والی لاهم د اټکل لپاره ګټور دی کله چې د تعامل کونکي رال سیسټم واسکاسیټي یو ځانګړي مهم واسکاسیټي نقطې ته لوړیږي. د مثال په توګه، د رال سیسټم لپاره 50 دقیقې وخت نیسي چې په 100 ℃ کې د 200cPs واسکاسیټي سره خپل واسکاسیټي 1000cPs ته لوړ کړي، بیا د ورته رال سیسټم لپاره اړین وخت د 200cPs څخه کم څخه 1000cPs ته په 110 ℃ کې لوړ کړي. شاوخوا 25 دقیقې دي. د پروسې د پیرامیټرو انتخاب باید په بشپړه توګه د واسکاسیټي او جیل وخت په پام کې ونیسي. د مثال په توګه، د ویکیوم معرفي کولو پروسې کې، دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې د عملیاتي تودوخې کې واسکاسیټي د پروسې لخوا اړین واسکاسیټي حد کې وي، او پدې تودوخې کې د رال د کڅوړې ژوند باید دومره اوږد وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې رال وارد کیدی شي. په لنډه توګه، د انجیکشن پروسې کې د رال ډول انتخاب باید د جیل نقطه، د ډکولو وخت او د موادو تودوخې په پام کې ونیسي. نورې پروسې ورته حالت لري.
د مولډنګ په پروسه کې، د برخې اندازه او شکل (مولډ)، د تقویت ډول، او د پروسې پیرامیټرونه د تودوخې لیږد کچه او د پروسې ډله ایز لیږد پروسه ټاکي. رال د خارجي تودوخې درملنه کوي، کوم چې د کیمیاوي بانډونو د جوړولو له امله رامینځته کیږي. د هر واحد وخت په هر واحد حجم کې څومره کیمیاوي بانډونه جوړیږي، هومره انرژي خوشې کیږي. د رالونو او د دوی پولیمرونو د تودوخې لیږد کوفیفینټونه عموما خورا ټیټ دي. د پولیمرائزیشن په جریان کې د تودوخې لرې کولو کچه د تودوخې تولید نرخ سره سمون نه خوري. د تودوخې دا زیاتیدونکي مقدار د کیمیاوي تعاملاتو د ګړندي سرعت لامل کیږي، چې په پایله کې به ډیر شي. دا ځان ګړندی کولو غبرګون به بالاخره د برخې د فشار ناکامۍ یا تخریب لامل شي. دا د لوی ضخامت مرکب برخو په جوړولو کې خورا مهم دی، او دا په ځانګړي ډول د درملنې پروسې لارې غوره کول مهم دي. د ځایی "د تودوخې اوورشوټ" ستونزه د پری پریګ کیورنګ لوړ ایکوترمی نرخ له امله رامینځته کیږي، او د نړیوال پروسې کړکۍ او محلي پروسې کړکۍ ترمنځ د حالت توپیر (لکه د تودوخې توپیر) ټول د دې له امله دي چې څنګه د درملنې پروسې کنټرول کړي. په برخه کې "د تودوخې یوشانوالی" (په ځانګړي توګه د برخې د ضخامت په لور)، د "د تودوخې یوشانوالی" ترلاسه کول د "تولید سیسټم" کې د ځینو "یونټ ټیکنالوژیو" ترتیب (یا پلي کولو) پورې اړه لري. د پتلو برخو لپاره، ځکه چې د تودوخې لویه اندازه به چاپیریال ته خپره شي، تودوخه په نرمۍ سره لوړیږي، او ځینې وختونه برخه به په بشپړه توګه روغه نشي. پدې وخت کې، د کراس لینک کولو غبرګون بشپړولو لپاره مرستندویه تودوخه پلي کولو ته اړتیا ده، دا ده، دوامداره تودوخه.
د مرکب موادو غیر آټوکلیو جوړولو ټیکنالوژي د دودیز آټوکلیو جوړولو ټیکنالوژۍ سره تړاو لري. په پراخه کچه، د مرکب موادو جوړولو هر هغه طریقه چې د آټوکلیو تجهیزات نه کاروي د غیر آټوکلیو جوړولو ټیکنالوژي بلل کیدی شي. تر دې دمه، په فضايي ډګر کې د غیر آټوکلیو مولډینګ ټیکنالوژۍ پلي کول په عمده توګه لاندې لارښوونې لري: غیر آټوکلیو پری پریګ ټیکنالوژي، د مایع مولډینګ ټیکنالوژي، د پری پریګ کمپریشن مولډینګ ټیکنالوژي، د مایکروویو کیورینګ ټیکنالوژي، د الکترون بیم کیورینګ ټیکنالوژي، متوازن فشار مایع جوړولو ټیکنالوژي. د دې ټیکنالوژیو په مینځ کې، OoA (د آټوکلیو څخه بهر) پری پریګ ټیکنالوژي د دودیز آټوکلیو جوړولو پروسې ته نږدې ده، او د لاسي ایښودلو او اتوماتیک ایښودلو پروسې بنسټونو پراخه لړۍ لري، نو دا د غیر اوبدل شوي ټوکر په توګه ګڼل کیږي چې احتمال لري په لویه کچه احساس شي. د آټوکلیو جوړولو ټیکنالوژي. د لوړ فعالیت لرونکي مرکب برخو لپاره د آټوکلیو کارولو یو مهم دلیل دا دی چې پریپریګ ته کافي فشار چمتو کړي، د درملنې پرمهال د هر ګاز د بخار فشار څخه ډیر، ترڅو د سوریو د رامینځته کیدو مخه ونیسي، او دا د OoA پریپریګ دی. هغه لومړنۍ ستونزه چې ټیکنالوژي ورته اړتیا لري. ایا د برخې پورسیت د ویکیوم فشار لاندې کنټرول کیدی شي او د هغې فعالیت کولی شي د آټوکلیو کیور شوي لامینټ فعالیت ته ورسیږي، د OoA پریپریګ کیفیت او د هغې د مولډینګ پروسې ارزولو لپاره یو مهم معیار دی.
د OoA پریپریګ ټیکنالوژۍ پراختیا لومړی د رال له پراختیا څخه سرچینه اخیستې. د OoA پریپریګونو لپاره د رالونو په پراختیا کې درې اصلي ټکي شتون لري: یو د جوړ شوي برخو د مسمومیت کنټرول کول دي، لکه د درملنې په عکس العمل کې د بې ثباته موادو کمولو لپاره د اضافه غبرګون درملنې شوي رالونو کارول؛ دوهم د درملنې شوي رالونو فعالیت ښه کول دي ترڅو د آټوکلیو پروسې لخوا رامینځته شوي رال ملکیتونه ترلاسه کړي، پشمول د تودوخې ملکیتونه او میخانیکي ملکیتونه؛ دریم دا دی چې ډاډ ترلاسه شي چې پری پریګ ښه تولیدي وړتیا لري، لکه ډاډ ترلاسه کول چې رال کولی شي د اتموسفیر فشار فشار تدریجي لاندې جریان ولري، ډاډ ترلاسه کړي چې دا اوږد واسکوسیټي ژوند او د خونې کافي تودوخه بهر وخت لري، او داسې نور. د خامو موادو جوړونکي د ځانګړو ډیزاین اړتیاو او پروسې میتودونو سره سم د موادو څیړنه او پراختیا ترسره کوي. اصلي لارښوونې باید شاملې وي: د میخانیکي ملکیتونو ښه کول، د بهرني وخت زیاتول، د درملنې تودوخې کمول، او د رطوبت او تودوخې مقاومت ښه کول. د دې فعالیت ځینې ښه والی متضاد دي. ، لکه لوړ سختۍ او د ټیټ تودوخې درملنه. تاسو اړتیا لرئ د توازن نقطه ومومئ او په هر اړخیزه توګه یې په پام کې ونیسئ!
د رال پراختیا سربیره، د پریپریګ د تولید طریقه د OoA پریپریګ د غوښتنلیک پراختیا ته هم وده ورکوي. مطالعې د صفر-سوراخ لامینټونو جوړولو لپاره د پریپریګ ویکیوم چینلونو اهمیت وموندل. وروسته مطالعاتو ښودلې چې نیمه-سوراخ شوي پریپریګونه کولی شي په مؤثره توګه د ګاز پاریدو وړتیا ښه کړي. OoA پریپریګونه د رال سره نیمه-سوراخ شوي دي، او وچ فایبرونه د اخراج ګاز لپاره د چینلونو په توګه کارول کیږي. هغه ګازونه او بې ثباته مواد چې د برخې په درملنه کې ښکیل دي کولی شي د چینلونو له لارې اخراج شي لکه د وروستۍ برخې پورسیت <1٪ وي.
د ویکیوم کڅوړې پروسه د غیر آټوکلیو جوړولو (OoA) پروسې پورې اړه لري. په لنډه توګه، دا د مولډینګ پروسه ده چې محصول د مولډ او ویکیوم کڅوړې ترمنځ مهر کوي، او د ویکیوم کولو له لارې محصول فشاروي ترڅو محصول ډیر کمپیکٹ او غوره میخانیکي ملکیتونه جوړ کړي. د تولید اصلي پروسه ده
لومړی، د خوشې کولو اجنټ یا خوشې کولو ټوکر د لی اپ مولډ (یا شیشې شیټ) باندې پلي کیږي. پری پریګ د کارول شوي پری پریګ معیار سره سم معاینه کیږي، په عمده توګه د سطحې کثافت، د رال مینځپانګه، بې ثباته ماده او د پری پریګ نور معلومات پکې شامل دي. پری پریګ د اندازې سره سم پرې کړئ. کله چې پرې کوئ، د فایبرونو لوري ته پام وکړئ. عموما، د فایبرونو د سمت انحراف اړین دی چې له 1° څخه کم وي. د هر خالي کولو واحد شمیره ورکړئ او د پری پریګ شمیره ثبت کړئ. کله چې پرتونه ایښودل کیږي، پرتونه باید د لی اپ ریکارډ شیټ کې اړین ترتیب ترتیب سره سم په کلکه کېښودل شي، او د PE فلم یا ریلیز کاغذ باید د فایبرونو په لور سره وصل شي، او د هوا بلبلونه باید د فایبرونو په لور تعقیب شي. سکریپر پری پریګ خپروي او د پرتونو ترمنځ هوا لرې کولو لپاره څومره چې امکان ولري سکریپ کوي. کله چې ایښودل کیږي، ځینې وختونه د پری پریګونو جلا کول اړین وي، کوم چې باید د فایبر سمت سره جلا شي. د سپلیس کولو په پروسه کې، اوورلیپ او لږ اوورلیپ باید ترلاسه شي، او د هر پرت د سپلیس کولو سیومونه باید په ټپه ولاړ وي. عموما، د یو اړخیزه پریپریګ د سپلیس کولو تشه په لاندې ډول ده. 1 ملي میتر؛ د بریټ شوي پریپریګ یوازې د اوورلیپ کولو اجازه لري، نه سپلیس کول، او د اوورلیپ پلنوالی 10 ~ 15 ملي میتر دی. بیا، د ویکیوم پری کمپیکشن ته پاملرنه وکړئ، او د پری پمپ کولو ضخامت د مختلفو اړتیاو سره سم توپیر لري. موخه دا ده چې په لی اپ کې بنده هوا او په پری پریګ کې بې ثباته مواد خارج کړئ ترڅو د برخې داخلي کیفیت ډاډمن شي. بیا د مرستندویه موادو ایښودل او د ویکیوم کڅوړه شتون لري. د کڅوړې مهر کول او درملنه: وروستۍ اړتیا دا ده چې د هوا لیک نشي. یادونه: هغه ځای چیرې چې ډیری وختونه د هوا لیک شتون لري د سیلانټ جوائنټ دی.
موږ هم تولید کووفایبر ګلاس مستقیم ګرځېدل,د فایبر ګلاس چټونه، د فایبر ګلاس جال، اود فایبر ګلاس اوبدل شوی رووینګ.
موږ سره اړیکه ونیسئ :
د تلیفون شمیره:+۸۶۱۵۸۲۳۱۸۴۶۹۹
د ټیلیفون شمیره: +۸۶۰۲۳۶۷۸۵۳۸۰۴
Email:marketing@frp-cqdj.com
د پوسټ وخت: می-۲۳-۲۰۲۲
