خبرونه

د کمپوزیتونو نه منل شوی اتل: د فایبر ګلاس رووینګ څنګه جوړیږي په اړه ژوره کتنه

د پرمختللو مرکباتو په نړۍ کې، د کاربن فایبر په څیر مواد ډیری وختونه د پام وړ ځای غلا کوي. مګر د نږدې هر قوي، دوامدار، او سپک فایبر ګلاس محصول تر شا - د کښتۍ د خولۍ او باد توربین تیغونو څخه د موټرو پرزو او لامبو حوضونو پورې - د پیاوړتیا یو بنسټیز مواد پروت دی:د فایبر ګلاس ګرځېدل. د شیشې د تارونو دا څو اړخیزه، دوامداره تار د مرکباتو صنعت د کار هارس دی. مګر دا مهم مواد څنګه جوړیږي؟

دا مقاله د فایبر ګلاس رووینګ جوړولو پیچلي صنعتي پروسې ته ژوره کتنه وړاندې کوي، له خام شګو څخه تر وروستي سپول پورې چې د بار وړلو لپاره چمتو دي.

د فایبرګلاس رووینګ څه شی دی؟

مخکې له دې چې د "څنګه" په اړه خبرې وکړو، دا اړینه ده چې د "څه" په اړه پوه شو.د فایبر ګلاس ګرځیدلد موازي، دوامداره شیشې فلامینټونو ټولګه ده چې په یوه واحد، نه تاو شوي تار کې راټول شوي دي. دا معمولا په یوه لوی سپول یا د جوړولو کڅوړه کې ټپ کیږي. دا جوړښت دا د هغو پروسو لپاره مثالی کوي چیرې چې لوړ ځواک او ګړندی لوند (د رال سره سنتریت) خورا مهم وي، لکه:

–د پړسوب:د دوامداره کراس سیکشن پروفایلونو جوړول لکه بیمونه او بارونه.

–د فلامینټ باد:د فشار رګونو، پایپونو، او د راکټ موټرو پوښونو جوړول.

–د کټ شوي سټرینډ میټ (CSM) تولید:چیرته چې رووینګ پرې کیږي او په ناڅاپي ډول په چټۍ ویشل کیږي.

–د سپرې اپ غوښتنلیکونه:د چورلکې ټوپک کارول ترڅو په یو وخت کې رال او شیشه تطبیق کړئ.

د دې د فعالیت کلیدي د هغې په دوامداره طبیعت او د انفرادي شیشې فلامینټونو په اصلي کیفیت کې ده.

د تولید پروسه: له شګو څخه تر سپول پورې سفر

د تولیدد فایبر ګلاس ګرځېدلدا یوه دوامداره، لوړه تودوخه، او په لوړه کچه اتوماتیک پروسه ده. دا په شپږو مهمو مرحلو ویشل کیدی شي.

لومړۍ مرحله: د بسته بندۍ - دقیق ترکیب

دا ممکن د حیرانتیا خبره وي، مګر فایبر ګلاس د ساحل په څیر ورته عام موادو سره پیل کیږي: سیلیکا شګه. په هرصورت، خام مواد په دقت سره غوره شوي او مخلوط شوي دي. دا مخلوط، چې د "بیچ" په نوم پیژندل کیږي، په عمده توګه عبارت دي له:

–سیلیکا شګه (SiO₂):د شیشې لومړنی پخوانی، چې د ساختماني ملا تیر چمتو کوي.

–د چونې ډبره (کلسیم کاربونیټ):د شیشې په ثبات کې مرسته کوي.

–سوډا ایش (سوډیم کاربونیټ):د شګو د ویلې کېدو تودوخه راټیټوي، انرژي سپموي.

–نور اضافه کونکي:لږ مقدار منرالونه لکه بوراکس، خټه، یا مګنیسایټ د ځانګړو ملکیتونو لکه د کیمیاوي مقاومت لوړول (لکه د E-CR شیشې کې) یا بریښنایی موصلیت (E-شیشې) ورکولو لپاره اضافه کیږي.

دا خام مواد په دقت سره وزن کیږي او په یو همجنس مخلوط کې مخلوط کیږي، د بخارۍ لپاره چمتو دي.

دوهمه مرحله: ویلې کېدل - د اور بدلون

دا ډله په یوه لویه، طبیعي ګاز چلول شوې بټۍ کې اچول کیږي چې د شاوخوا په حیرانونکي تودوخې کې کار کويله ۱۴۰۰ درجو سانتي ګراد څخه تر ۱۶۰۰ درجو سانتي ګراد (۲۵۵۰ درجو فارنهایټ څخه تر ۲۹۰۰ درجو فارنهایټ). د دې اور دننه، جامد خام مواد په ډراماتیک ډول بدلون مومي، په یو همجنس، چپکونکي مایع بدلیږي چې د ویلې شوي شیشې په نوم پیژندل کیږي. دا بخارۍ په دوامداره توګه کار کوي، په یوه پای کې نوې ډله اضافه کیږي او ویلې شوي شیشې له بلې څخه ایستل کیږي.

دریمه مرحله: فایبرائزیشن - د فلامینټونو زیږون

دا د پروسې تر ټولو مهمه او په زړه پورې برخه ده. ویلې شوې شیشه د فرنس فوره ارتھ څخه ځانګړو تجهیزاتو ته ځي چې د a په نوم یادیږي.بوشنګ. بوشنګ د پلاټینیم-روډیم الیاژ پلیټ دی، چې د سختې تودوخې او زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لري، چې سلګونه یا حتی زرګونه ښه سوري یا څوکې لري.

لکه څنګه چې ویلې شوې شیشه د دې څوکو له لارې تیریږي، دا کوچني، ثابت جریانونه جوړوي. دا جریانونه بیا په چټکۍ سره سړیږي او په میخانیکي ډول د لوړ سرعت لرونکي واینډر لخوا چې ډیر لاندې موقعیت لري راښکته کیږي. د انځور کولو دا پروسه شیشه کمزورې کوي، او دا په حیرانونکي ډول ښه تارونو ته راښکته کوي چې قطر یې معمولا له 9 څخه تر 24 مایکرو میټرو پورې وي - د انسان ویښتو څخه پتلی.

څلورمه مرحله: د اندازې تطبیق - مهمه پوښ

سمدلاسه وروسته له دې چې تارونه جوړ شي، مګر مخکې له دې چې یو بل سره لمس شي، دوی د کیمیاوي محلول سره پوښل کیږي چې داندازه کولیا یود نښلولو اجنټ. دا ګام په حقیقت کې د فایبر کولو په څیر مهم دی. اندازه کول څو مهمې دندې ترسره کوي:

–غوړول:نازک فلامینټونه د یو بل او د پروسس تجهیزاتو په وړاندې د سوځیدنې څخه ساتي.

–جوړه کول:د غیر عضوي شیشې سطحې او عضوي پولیمر رال ترمنځ کیمیاوي پل جوړوي، په ډراماتیک ډول د چپکولو او مرکب ځواک ښه کوي.

–جامد کمښت:د جامد برېښنا د راټولېدو مخه نیسي.

–همغږي:تارونه سره نښلوي ترڅو یو منسجم تار جوړ کړي.

د اندازې ټاکلی فورمول د جوړونکو لخوا په کلکه ساتل شوی راز دی او د مختلفو رالونو (پالیسټر، ایپوکسی،د وینیل ایسټر).

پنځمه مرحله: راټولول او د تارونو جوړول

اوس په سلګونو انفرادي، اندازې فلامینټونه سره یوځای کیږي. دوی د رولرونو په لړۍ کې راټول شوي، چې د راټولولو بوټانو په نوم پیژندل کیږي، ترڅو یو واحد، دوامداره تار جوړ کړي - نوی رووینګ. د راټول شویو فلامینټونو شمیر د رووینګ وروستی "ټیکس" یا د وزن په اساس د وزن په اړه ټاکي.

شپږم پړاو: باد ورکول - وروستۍ بسته

د ګرځېدو دوامداره تارپه پای کې په یوه څرخیدونکي کولټ باندې ټپ کیږي، چې یو لوی، سلنډر بسته جوړوي چې "ډوف" یا "جوړونکی بسته" نومیږي. د باد سرعت خورا لوړ دی، ډیری وختونه په یوه دقیقه کې له 3,000 مترو څخه ډیر وي. عصري باد ورکوونکي پیچلي کنټرولونه کاروي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې کڅوړه په مساوي ډول او د سم فشار سره ټپ شوې ده، د ښکته جریان غوښتنلیکونو کې د پیچلتیاو او ماتیدو مخه نیسي.

کله چې بشپړ کڅوړه وتړل شي، نو هغه پاکېږي (لیرې کېږي)، د کیفیت لپاره معاینه کېږي، لیبل کېږي، او په ټوله نړۍ کې جوړونکو او مرکب جوړونکو ته د لیږد لپاره چمتو کېږي.

د کیفیت کنټرول: نه لیدل کېدونکی ملا

د دې ټولې پروسې په اوږدو کې، د کیفیت سخت کنټرول خورا مهم دی. اتومات سیسټمونه او د لابراتوار تخنیکران په دوامداره توګه متغیرات څاري لکه:

- د فلیمینټ قطر ثبات

-ټیکس (خطي کثافت)

– د سټرینډ بشپړتیا او له ماتیدو څخه ازادي

- د غوښتنلیک یوشانوالی اندازه کول

- د بستې د جوړولو کیفیت

دا ډاډ ورکوي چې د رووینګ هر سپول د لوړ فعالیت مرکب موادو لپاره اړین دقیق معیارونه پوره کوي.

پایله: په ورځني ژوند کې د انجینرۍ یوه معجزه

دد فایبر ګلاس ګرځېدلد صنعتي انجینرۍ یوه شاهکار دی، ساده، ډېر مواد په لوړ ټیک تقویه بدلوي چې زموږ عصري نړۍ ته شکل ورکوي. بل ځل چې تاسو د باد توربین په ښکلي ډول ګرځیدونکی، یو ښکلی سپورټ موټر، یا یو سخت فایبر ګلاس پایپ وګورئ، تاسو به د نوښت او دقت پیچلي سفر ستاینه وکړئ چې د شګو او اور سره پیل شوی، چې په پایله کې د مرکباتو ناڅرګند اتل: فایبر ګلاس ګرځیدل.

موږ سره اړیکه ونیسئ:

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

ویب پاڼه: www.frp-cqdj.com

ټیلیفون:+۸۶-۰۲۳-۶۷۸۵۳۸۰۴

واټساپ:+۸۶۱۵۸۲۳۱۸۴۶۹۹

EMAIL:marketing@frp-cqdj.com