پاڼه_بینر

خبرونه

د فایب1 تولید پروسه

زموږ په تولید کې، دوامدارهګلاس فایبرد تولید پروسې په عمده ډول دوه ډوله د کروسیبل ډراینګ پروسې او د حوض بټن ډراینګ پروسې دي. په اوس وخت کې، په بازار کې د حوض بټوه تار رسم کولو ډیری پروسې کارول کیږي. نن ورځ، راځئ چې د دې دوو انځور کولو پروسو په اړه وغږیږو.

1. د کروسیبل لرې رسم کولو پروسه

د کروسیبل ډراینګ پروسه یو ډول ثانوي مولډینګ پروسه ده ، کوم چې په عمده توګه د شیشې خام مواد تر هغه وخته پورې ګرموي تر څو چې پړسیدلي وي ، او بیا پړسیدلی مایع په کروی څیز بدلوي. پایله شوي بالونه بیا منحل کیږي او په فلامینټونو کې راښکته کیږي. په هرصورت، دا طریقه خپلې نیمګړتیاوې هم لري چې له پامه غورځول کیدی نشي، لکه په تولید کې د مصرف لوی مقدار، بې ثباته محصولات، او ټیټ حاصلات. دلیل یې نه یوازې دا دی چې د کروسیبل تار رسم کولو پروسې اصلي ظرفیت کوچنی دی ، دا پروسه اسانه نه ده چې باثباته وي ، بلکه د تولید پروسې شاته کنټرول ټیکنالوژۍ سره عالي اړیکه هم لري. له همدې امله، د اوس لپاره، محصول د کراسبل تار ډراینګ پروسې لخوا کنټرول شوی، د کنټرول ټیکنالوژي د محصول کیفیت باندې خورا مهم اغیزه لري.

د فایب2 تولید پروسه

د شیشې فایبر پروسې جریان چارټ

په عموم ډول خبرې کول ، د کراسبل کنټرول توکي په عمده ډول په دریو اړخونو ویشل شوي: د الکترفیوژن کنټرول ، د لیک پلیټ کنټرول او د بال اضافه کنټرول. د الکترفیوژن کنټرول کې، خلک عموما ثابت اوسني وسایل کاروي، مګر ځینې د ثابت ولتاژ کنټرول کاروي، چې دواړه د منلو وړ دي. د لیکج پلیټ کنټرول کې ، خلک اکثرا په ورځني ژوند او تولید کې د تودوخې دوامداره کنټرول کاروي ، مګر ځینې یې د تودوخې دوامداره کنټرول هم کاروي. د بال کنټرول لپاره، خلک د متقابل بال کنټرول ته ډیر لیواله دي. د خلکو په ورځني تولید کې، دا درې طریقې کافي دي، مګر د دې لپارهد شیشې فایبر سپون سوت د ځانګړو اړتیاو سره، د کنټرول دا میتودونه لاهم یو څه نیمګړتیاوې لري، لکه د لیکج پلیټ اوسني کنټرول دقت او ولتاژ د پیژندلو لپاره اسانه ندي، د بوشنګ تودوخې خورا ډیر بدلون راولي، او د تولید شوي سوت کثافت خورا لوړیږي. یا د ساحوي غوښتنلیک ځینې وسایل د تولید پروسې سره په ښه توګه نه دي یوځای شوي، او د کراسبل میتود ځانګړتیاو پراساس د نښه شوي کنټرول میتود شتون نلري. یا دا د ناکامۍ سره مخ دی او ثبات خورا ښه نه دی. پورتني مثالونه په تولید او ژوند کې د شیشې فایبر محصولاتو کیفیت ښه کولو لپاره دقیق کنټرول ، محتاط څیړنې او هڅو ته اړتیا ښیې.

۱.۱. د کنټرول ټیکنالوژۍ اصلي اړیکې

1.1.1. د الکترو فیوژن کنټرول

تر ټولو لومړی، دا اړینه ده چې په واضح ډول ډاډ ترلاسه کړئ چې د لیکج پلیټ ته د مایع تودوخې درجه یو شان او باثباته پاتې کیږي، او د کریبل سم او معقول جوړښت، د الکترودونو ترتیب، او د موقعیت او طریقې ډاډ ترلاسه کول. بال اضافه کول. له همدې امله، د الکترفیوژن کنټرول کې، ترټولو مهم شی د کنټرول سیسټم ثبات ډاډمن کول دي. د الیکټروفیوژن کنټرول سیسټم یو هوښیار کنټرولر ، اوسني ټرانسمیټر او ولټاژ تنظیم کونکی او داسې نور غوره کوي. د حقیقي وضعیت سره سم ، د 4 مؤثره عددونو سره وسیله د لګښت کمولو لپاره کارول کیږي ، او اوسنی د خپلواک مؤثر ارزښت سره اوسني ټرانسمیټر غوره کوي. په ریښتیني تولید کې ، د تاثیر له مخې ، د دوامداره اوسني کنټرول لپاره د دې سیسټم کارولو کې ، د ډیر بالغ او مناسب پروسې شرایطو پراساس ، د مایع ټانک ته د جریان د مایع تودوخې د ± 2 درجو سانتي ګراد دننه کنټرول کیدی شي ، نو څیړنې وموندله چې دا کنټرول کیدی شي. دا ښه فعالیت لري او د حوض بټۍ د تار ډراینګ پروسې ته نږدې دی.

1.1.2. د ړندو پلیټ کنټرول

د دې لپاره چې د لیکج پلیټ اغیزمن کنټرول ډاډمن شي، کارول شوي وسایل ټول ثابت تودوخې او دوامداره فشار او په طبیعت کې نسبتا مستحکم دي. د دې لپاره چې د تولید بریښنا اړین ارزښت ته ورسیږي، د غوره فعالیت سره یو تنظیم کوونکی کارول کیږي، کوم چې د دودیز تعدیل وړ thyristor محرک لوپ بدلوي؛ د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د لیکج پلیټ د تودوخې دقت لوړ دی او د دوراني جریان طولیت کوچنی دی ، د لوړ دقیقیت سره د 5-bit تودوخې کنټرولر کارول کیږي. د خپلواک لوړ دقت RMS ټرانسفارمر کارول ډاډ ورکوي چې بریښنایی سیګنال حتی د تودوخې د دوامداره کنټرول په جریان کې هم نه تحریف کیږي ، او سیسټم لوړ ثابت حالت لري.

1.1.3 د بال کنټرول

په اوسني تولید کې، د کریبل تار ډراینګ پروسې متقابل بال اضافه کنټرول یو له خورا مهم فاکتورونو څخه دی چې په نورمال تولید کې د تودوخې اغیزه کوي. د دورې د بال اضافه کولو کنټرول به په سیسټم کې د تودوخې توازن مات کړي ، په سیسټم کې د تودوخې توازن د بار بار ماتیدو لامل کیږي او بیا بیا تنظیم کیږي ، په سیسټم کې د تودوخې بدلون لوی او د تودوخې دقیقیت ستونزمن کوي. کنټرول د متقابل چارج کولو ستونزې حل کولو او ښه کولو څرنګوالي په اړه ، د دوامداره چارج کیدل د سیسټم ثبات ښه کولو او ښه کولو لپاره بل مهم اړخ دی. ځکه چې که د بټو د مایع کنټرول طریقه ډیره ګرانه وي او په ورځني تولید او ژوند کې مشهور نه شي، نو خلکو د نوي میتود نوي کولو او وړاندې کولو لپاره ډیرې هڅې کړې دي. د بال طریقه د دوامداره غیر یونیفورم بال اضافه کولو ته بدله شوې. ، تاسو کولی شئ د اصلي سیسټم نیمګړتیاوې لرې کړئ. د تار د نقاشۍ په جریان کې ، په فرنس کې د تودوخې د بدلون کمولو لپاره ، د تحقیقاتو او مایع سطح ترمینځ د تماس حالت بدل شوی ترڅو د بال اضافه کولو سرعت تنظیم کړي. د محصول میټر د الارم محافظت له لارې ، د بال اضافه کولو پروسه خوندي او د باور وړ تضمین کیږي. دقیق او مناسب لوړ او ټیټ سرعت تنظیم کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې د مایع تغیرات کوچني ساتل کیږي. د دې بدلونونو له لارې، دا ډاډه کیږي چې سیسټم کولی شي د لوړ شمیر سوت شمیره د ثابت ولتاژ او ثابت اوسني کنټرول حالت الندې په کوچنۍ سلسله کې بدلون ومومي.

2. د حوض بټۍ د تار د رسم کولو پروسه

د حوض بټیو تار جوړولو پروسې اصلي خام مواد pyrophyllite دی. په بټو کې، پیروفیلیټ او نور اجزا تر هغه وخته پورې تودوخه کیږي تر څو چې منحل شي. pyrophyllite او نور خام مواد په بټو کې د شیشې محلول کې تودوخه شوي او غوړیږي او بیا ورېښمو ته اچول کیږي. د دې پروسې لخوا تولید شوي شیشې فایبر دمخه د ټول نړیوال تولید 90٪ څخه ډیر جوړوي.

2.1 د حوض بټی تار رسم کولو پروسه

په حوض بټن کې د تار د نقاشۍ پروسه دا ده چې لوی خام مواد فابریکې ته ننوځي او بیا د یو لړ پروسو لکه کرش کولو ، پلور کولو او سکرینینګ له لارې وړ خام مواد شي ، او بیا لوی سیلو ته لیږدول کیږي ، په لوی وزن کې. سیلو، او اجزا په مساوي ډول سره مخلوط کړي، وروسته له دې چې د بټۍ سر سیلو ته لیږدول کیږي، او بیا د بستې مواد د سکرو فیډر لخوا د خټکي واحد ته تغذیه کیږي ترڅو خړوب شي او په شیشې جوړ شي. وروسته له دې چې شین شیشه خوره شي او د واحد د خټکي له فرنس څخه بهر وځي، دا سمدلاسه اصلي پاس ته ننوځي (چې د وضاحت او هوموجنیزیشن یا تنظیم کولو پاسه هم ویل کیږي) د نور وضاحت او همغږي کولو لپاره ، او بیا د لیږد له لارې تیریږي (د توزیع پاسه هم ویل کیږي. ) او کاري پاسه ( چې د جوړونې چینل په نوم هم پیژندل کیږي)، نالی ته ننوځي، او د پلاټینیم بوشنګ ډیری قطارونو له لارې جریان کوي ​​ترڅو فایبر شي. په نهایت کې ، دا د کولر پواسطه یخ شوی ، د مونوفیلمینټ تیلیلر لخوا پوښل شوی ، او بیا د روټري تار ډراینګ ماشین لخوا رسم شوی ترڅو یو جوړ کړي.د فایبر ګلاس سرک کولبوبین

3. د پروسې جریان چارټ

د فایب3 تولید پروسه

4. د پروسس تجهیزات

4.1 وړ پوډر چمتو کول

فابریکې ته د ننوتو لوی مقدار خام مواد باید ټوټه شي، pulverized او په وړ پوډرو کې سکرین شي. اصلي تجهیزات: کولہو، میخانیکي وایبریټ سکرین.

4.2 بسته چمتو کول

د بیچینګ تولید لاین له دریو برخو څخه جوړ دی: د نیوماتیک رسولو او تغذیه کولو سیسټم ، د بریښنایی وزن کولو سیسټم او د نیوماتیک مخلوط رسولو سیسټم. اصلي تجهیزات: د نیوماتیک رسولو تغذیه کولو سیسټم او د بیچ موادو وزن او مخلوط رسولو سیسټم.

4.3 د شیشې غوړیدل

د شیشې تش په نوم د خړوبولو پروسه په لوړه تودوخه کې د تودوخې په واسطه د شیشې مایع جوړولو لپاره د مناسب اجزاو غوره کولو پروسه ده، مګر د شیشې مایع چې دلته ذکر شوي باید یو شان او مستحکم وي. په تولید کې، د شیشې خټکی خورا مهم دی، او دا د تولید، کیفیت، لګښت، حاصلاتو، د تیلو مصرف، او د بشپړ شوي محصول د فرنس ژوند سره خورا نږدې اړیکه لري. اصلي تجهیزات: د بټو او بټو تجهیزات، د بریښنا تودوخې سیسټم، د احتراق سیسټم، د بټو کولنګ فین، د فشار سینسر، او نور.

4.4 فایبر جوړوي

د فایبر مولډینګ یوه پروسه ده په کوم کې چې د شیشې مایع د شیشې فایبر تارونو کې رامینځته کیږي. د شیشې مایع د خړوب شوي لیکج پلیټ ته ننوځي او بهر تیریږي. اصلي تجهیزات: د فایبر جوړونې خونه، د شیشې فایبر ډراینګ ماشین، د وچولو کوټه، بوشنګ، د خام سوت ټیوب د اتوماتیک لیږد وسیله، وینڈر، د بسته بندي سیسټم، او نور.

4.5 د اندازه کولو اجنټ چمتو کول

د اندازه کولو اجنټ د epoxy emulsion، Polyurethane emulsion، lubricant، antistatic agent او مختلف جوړونکي اجنټانو سره د خامو موادو او اوبو اضافه کولو سره چمتو کیږي. د چمتو کولو پروسه باید د جاکټ شوي بخار په واسطه تودوخه شي، او ډیونیز شوي اوبه عموما د چمتو کولو اوبو په توګه منل کیږي. چمتو شوی اندازه کولو اجنټ د پرت پرت پروسې له لارې گردش ټانک ته ننوځي. د سرکولیشن ټانک اصلي دنده جریان کول دي ، کوم چې کولی شي د اندازه کولو اجنټ ریسایکل او بیا وکاروي ، توکي خوندي کړي او چاپیریال خوندي کړي. اصلي تجهیزات: د ویټینګ ایجنټ توزیع سیسټم.

5. د شیشې فایبرد خوندیتوب خوندیتوب

د هوا ضد دوړو سرچینه: په عمده ډول د تولید ماشین هوا بندول ، پشمول د عمومي هوا تنفس او جزوي هوا بندول.

د دوړو لرې کول او وینټیلیشن: لومړی باید یو خلاص ځای وټاکل شي، او بیا باید په دې ځای کې د هوا او دوړو لرې کولو وسیله نصب شي ترڅو دوړو خارج شي.

لوند عملیات: د لندبل په نوم عملیات دا دي چې دوړې مجبور کړي چې په لندبل چاپیریال کې وي، موږ کولی شو مواد مخکې له مخکې لوند کړو، یا په کاري ځای کې اوبه توی کړو. دا ټول میتودونه د دوړو د کمولو لپاره ګټور دي.

شخصي محافظت: د بهرني چاپیریال د دوړو لرې کول خورا مهم دي ، مګر ستاسو خپل محافظت له پامه غورځول کیدی نشي. کله چې کار کوئ، د اړتیا سره سم محافظتي جامې او د دوړو ماسکونه واغوندئ. کله چې دوړې د پوستکي سره تماس ته راشي، سمدلاسه د اوبو سره مینځل. که په سترګو کې دوړې راشي، بیړنۍ درملنه باید ترسره شي، او بیا سمدستي د طبي درملنې لپاره روغتون ته لاړ شئ. ، او محتاط اوسئ چې دوړو تنفس مه کوئ.

موږ سره اړیکه ونیسئ :

د تلیفون شمیره: +8615823184699

د تلیفون شمیره: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com


د پوسټ وخت: جون-29-2022

د قیمت لیست لپاره پوښتنه

زموږ د محصولاتو یا قیمت لیست په اړه پوښتنو لپاره ، مهرباني وکړئ خپل بریښنالیک موږ ته پریږدئ او موږ به په 24 ساعتونو کې اړیکه ونیسو.

د پوښتنو سپارلو لپاره کلیک وکړئ